服装冲眼工具(冲眼机器简易)

1. 冲眼机器简易

一、钻孔的基本概念

钻孔是指用钻头在实体材料上加工孔的机械加工过程。一般情况下，在钻床上对材料进行钻孔加工时，钻头应同时完成两个运动：

①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；

②辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。

钻孔时，由于钻头结构上存在的缺点，会在一定程度上影响工件加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工。

二、钻孔的操作步骤

1、划线：钻孔前，应首先应熟悉图样要求，按照钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，中心线鄙俗清晰准确，并且越细越好，划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验。

2、划检验方格或检验圆：划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和纠正钻孔位置。

3、打样冲眼：划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。

4、装夹：擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。

5、试钻：钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正。

6、钻孔：钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。手动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。

三、提高钻孔精度的方法

1、刃磨好钻头是前提

钻孔前应选择好相应的钻头进行刃磨。刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角准确，两主切削刃长度相等且与钻头中心线对称、两主后刀面光滑外，为便于定心和减小孔壁的粗糙，还应对横刃和主切削刃做适当修磨（最好先在砂轮机上粗磨，再在油石上精修）。

2、精确划线是基础

用高度尺精确划线，首先应保正尺寸准确，划线时使划针角与工件划线平面之间形成40～60度的夹角（沿划线方向），使划出的线条清晰均匀。要注意划线基准面的选择，基准面要加工精确，要保证本身的平面度及与相邻面的垂直度。孔位十字线划出后，为保证钻孔时便于找正，应用中心冲在十字线上冲出中心点（要求冲点要小，位置要准）。

3、正确装夹是关键

通常情况下，对于直径小于6mm以下的孔，若精度不高，可用手钳夹紧工件进行钻孔；对于6～10mm的孔，若工件规则平正，可用平口钳夹持，但应使工件表面与钻床主轴垂直。钻直径较大的孔时，必须将平口钳用螺栓压板固定；对较大工件且钻孔直径10mm以上时，应用压板夹紧的方法进行钻孔。

4、准确找正是重点

工件装夹完毕，不要急于落钻，应首先进行找正。找正有静态找正和动态找正。所谓静态找正，就是指在钻床启动之前进行找正，使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正，此种方法对于初学者安全方便，较为易于掌握，但是由于未考虑例如钻床主轴的摆动等不确定因素，钻孔精度较低。动态找正是在钻床启动后进行找正，在找正的同时，把一些不确定因素均考虑在内，精度相对较高。

5、认真检测不可少

检测能够准确、及时的发现孔的精度，以便采取必要措施进行补救。对钻削精度较高的孔，我们一般采取钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺。在第一步钻小孔后用卡尺检测底孔的中心到基准面的误差偏移量，经实测换算出底孔与理想中心的位置，若误差量不大于0.10mm，可在扩孔时，适当加大钻头顶角、削弱自动定心作用，向借正方向适当推动工件，逐步加大钻尖直径的方法进行补救。若误差量大于0.10mm时可用什锦圆锉刀对底孔两侧壁进行修整，修整部分应与底孔圆弧平滑过渡相接。

2. 冲眼机器怎么用

一、钳工台： 1、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。钳台必须安装牢固，不得放铁铮。 2、钳工台上使用的照明灯电压不得超过36v。 3、钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。

二、虎钳： 1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。 2、使用转坐虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。 3、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。 4、钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。不准使已经滑扣的螺丝。 5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 6、工件必须放正夹紧，手柄向下。 7、工件超出钳口太长，要加支承。装卸工件时，必须防止工件掉下伤人。

三、行灯： 1、使用行灯，必须绝缘良好，用前要进行检查，以防漏电。 2、使用行灯必须爱护，以免损坏绝缘，发现绝缘损坏时，应立即处理或更换。 3、行类电源电压不得超过36V，用时要做好接地保护。

四、手电钻： 1、使用手电钻时，必须戴好绝缘手套，找电工接线，严禁私自乱接。，在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干木板上。 2、电钻外壳必须有接地线或接中性保护，电钻导线要保护好，禁止乱拖乱拽或拖在油水中，以防割破或腐蚀电线。 3、使用当中如发现漏电、震动、高热或异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。 4、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头，停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。

5、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。 五、油压千斤顶： 1、油压千斤顶必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。 2、使用时，下面必须加平垫木，受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。

六、手锤： 1、手锤柄必须用硬木料做成，大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。 2、两人击锤，站立的位置要错开方向，扶钳打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。 3、手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺，如有缺陷，必须修好后再使用。 4、手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦洗干净后方可使用。 5、锤头淬火要适当，不能直接扣打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围人的安全。

七、扁铲（錾子）冲子： 1、不准用高速钢做扁铲和冲子。 2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。 3、顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹时不准使用。 4、工作时，应聚精会神地反视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。 5、不得铲冲淬火材料。 6、錾子不得小于150毫米、刃部淬火要适当，不能过硬，用时要保持适当的刃角，不准用废钻头代替冲子。

八、锉刀 刮刀： 1、木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的挫刀和刮刀。 2、锉刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。 3、推锉要平，压力和速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。 4、锉刀、刮刀不能当手锤，撬棒或冲子使用，以防折断。 5、工件上及刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用锉刀，也要防止打滑。 6、使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作，工作完毕，把刮刀装及套内。 7、使用半园刮刀时，乱削方向禁止站人，防止刀出伤人。 8、清理铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。

九、扳手： 1、板手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。 2、扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑，在高空作业中，更应注意。 3、禁止扳口加垫或扳把接管，在扳紧螺帽时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。 4、扳手不能当手锤使用，使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则容易损坏扳手或者伤人。 5、使用电动扳手，应检查电源插头，插座开关及导线是否良好，如漏电或缺损，不得使用，而需带绝缘手套操作。 6、爪部变形或破裂的扳手，不准使用。

十、起子： 1、起子的平口必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要好。起子用力时，其用力的方向不要对着自己或别人，以防脱落。 2、使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在狭窄、站立不便的地方使用起子时，更应注意安全。 3、不能把起子当錾子、撬棒使用。 4、使用电动起子，应注意绝缘良好，防止触电。

十一、手锯： 1、工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。 2、锯割时，锯要靠近钳口，方向要正确，夺力和速度要适宜。 3、安装锯条时，松紧度要适当，方向要正确，不准歪斜。

3. 冲眼机器简易图片

雕刻机孔位有偏差解决办法：准确划线钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。按钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线。

为避免孔位有偏差试钻钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。如果偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到逐步校正

4. 冲眼器使用方法

1在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。

2在钻较大孔眼时，预先用小钻头钻穿，然后再使用大钻头钻孔。

3 如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施，以保持钻头的锋利。

4钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理，应用专用工具清屑

5. 冲眼机器简易制作

连接器一般由插头和插座组成,其中插头也称自由端连接器,插座也称固定连接器。通过插头、插座和插合和分离来实现电路的连接和断开,因此就产生了插头和插座的各种连接方式。对圆形连接器来说,主要有螺纹式连接,卡口式连接和弹子式连接三种方式。其中螺纹式连接最常见,它具有加工工艺简单、制造成本低、适用范围广等优点,但连接速度较慢不适宜于需频繁插拔和快速接连的场合。卡口式连接由于其三条卡口槽的导程较长,因此连接的速度较快,但它制造较复杂,成本也就较高。弹子式连接是三种连接方式中连接速度最快的一种,它不需进行旋转运动,只需进行直线运动就能实现连接、分离和锁紧的功能。由于它属于直推拉式连接方式,所以仅适用于总分离力不大的连接器。一般在小型连接器中较常见。

端接方式是指连接器的接触对与电线或电缆的连接方式。合理选择端接方式和正确使用端接技术,也是使用和选择连接器的一个重要方面。

焊接

焊接最常见的是锡焊。锡焊连接最重要的是焊锡料与被焊接表面之间应形成金属的连续性。因此对连接器来说,重要的是可焊性。连接器焊接端最常见的镀层是锡合金、银和金。簧片式接触对常见的焊接端有焊片式、冲眼焊片式和缺口焊片式：针孔式接触对常见焊接端有钻孔圆弧缺口式。

压接

压接是为使金属在规定的限度内压缩和位移并将导线连接到接触对上的一种技术。好的压接连接能产生金属互熔流动,使导线和接触对材料对称变形。这种连接类似于冷焊连接,能得到较好的机械强度和电连续性,它能承受更恶劣的环境条件。目前普遍认为采用正确的压接连接比锡焊好,特别是在大电流场合必须使用压接。压接时须采用专用压接钳或自动、半自动压接机。应根据导线截面,正确选用接触对的导线筒。要注意的是压接连接是永久性连接,只能使用一次。

绕接

绕接是将导线直接缠绕在带棱角的接触件绕接柱上。绕接时,导线在张力受到控制的情况下进行缠绕,压入并固定在接触件绕接柱的棱角处,以形成气密性接触。绕接导线有几个要求：导线直径的标称值应在0.25mm~1.0mm范围内;导线直径不大于0.5mm时,导体材料的延伸率不小于15%;导线直径大于0.5mm时,导体材料的延伸率不小于20%。绕接的工具包括绕枪和固定式绕接机。

刺破接连

刺破连接又称绝缘位移连接,是由美国在60年代发明的一种新颖端技术,具有可靠性高、成本低、使用方便等特点,目前已广泛应用于各种印制板用连接器中。它适用于带状电缆的连接。连接时不需要剥去电缆的绝缘层,依靠连接器的“U”字形接触簧片的尖端刺入绝缘层中,使电缆的导体滑进接触簧片的槽中并被夹持住,从而使电缆导体和连接器簧片之间形成紧密的电气连接性。它仅需简单的工具,但必须选用规定线规的电缆。

螺钉连接

螺钉连接是采用螺钉式接线端子的连接方式,要注意允许连接导线的最大和最小截面和不同规格螺钉允许的最大拧紧力矩。

6. 多功能冲眼机视频

大锯条吗? 修理开口: 小于 2CM 的小口,用样冲 冲小眼截住就不继续断了,用力冲.两面都要冲,然后用小锤头轻砸平,早查早冲眼截住 大于 2CM 的要气焊焊接,必须用乙炔,绝对不可以用煤气.煤气焊接的容易再开口.注意一定要砸平,三分焊七分修,最后用宽的挫 给挫平 其他: 轮子的原因: 前沿硬的话容易前面齿端开口,后沿硬后面容易开口. 还有: 锯条如果和轮子不匹配,小轮子用过厚的条,也容易开口. 使用的时候条绷的过紧也容易开口

7. 小型冲眼机

1、多功能液压冲孔机为何压不下去的原因和解决方法

检查液压油的质量，如果加的液压油质量不好的，一年需要换一次，变质的液压油会导致压力不足。应及时更换新的液压油。

2、溢流阀调压过低或者阀芯卡滞了，对了压力表先把压力调大。如果是溢流阀被堵死了，则拆开来清洗干净。

3、液压油泵损坏或者内漏过大，应及时更换液压油泵。

8. 冲眼器的使用及检测

4.4.

1 职业病危害因素的强度或者浓度应符合国家职业卫生标准 职业接触限值是职业病危害因素的接触限制量值指劳动者在职业活动过程中长期反复 接触，对绝大多数接触者的健康不引起有害作用的容许接触水平职业病危害因素的强度或者浓度应符合 GBZ2.1, GBZ2.

2 的要求。

4.4.2 生产布局合理 生产布局应按照 GBZ1 的规定，尽量考虑机械化、自动化和远端操作，加强密闭，避免 直接操作。并应结合生产工艺采取相应的防护措施。生产布局应包括总体布局和车间内生产 工艺设备的布局。总体布局又包括平面布置和竖向布置。平面布置厂房或车间时，应重点考虑在满足主体 工程需要的前提下．将污染危害严重的设施远离非污染设施．噪声声级高的车间与低的车间 分开，热加工车间与冷加工车间分开，产生粉尘的车间与产生毒物的车间分开，并在产生职 业病危害的车间与其他车间及生活区之间设置一定的卫生防护绿化带厂房为多层建筑物竖 向布置时，放散热和有害气体的生产作业应布置在建筑物的高层；噪声与和振动较强的设备 应放置在底层；含有挥发性气体、蒸气的废水排放管道不能通过仪表控制室和休息室等生活 用室的地面下。车间内生产工艺设备布局应重点考虑达到防尘、防毒、防暑、防寒、防噪声与振动、防 电离辐射、防非电离辐射等的要求。4.4.

3 有害和无害作业分开 产生粉尘、毒物的工作场所，其发生源的布置，应符合下列要求：逸散不同有毒物质的 生产过程布置在同一建筑物内时，毒性大的作业与毒性小的作业应隔开，无毒的作业和有毒 的作业应隔开；粉尘、毒物的发生源应布置在工作地点的自然通风的下风侧；如布置在多层 建筑物内时，逸散有害气体的生产过程应布置在建筑物的上层。如必须布置在下层时．应来 取有效措施防止污染上层的空气。无毒和有毒作业的分开方式可以采取有毒作业密闭化、管道化，或者将有毒作业局限在 某个独立的操作间，并采取通风净化的方式将有毒气体排出。4.4.

4 可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所设置报警装置 可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，是指可能发生毒物、强腐蚀物质、刺激 性物质泄漏等对劳动者生命健康造成急性危害的工作场所。可能发生急性职业损伤的有毒、有害物质是指那些急性毒性大、刺激作用强和（或）危 害大的，或者短时间接触可能产生刺激作用、慢性或不可逆的组织损伤、麻醉作用足以增加 可能的意外伤害影响目救能力并降低工作效率的物质。具体有毒有害物质的确定参考《高毒 物品目录》及 GBZ2.1。上述报警装置必须经相关部门检定通过，并应建立相应的制度，责任到位，有人负责， 班前及定期检查，及时维修保证报警装置能够正常运转。4.4.

5 可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所配置现场急救用品 现场急救用品包括发生事故时急救人员所用的个人职业病防护用品，如携气式呼吸器、 全封闭式化学防护服、防护手套、防护鞋靴等：以及对被救者施救所需的急救用品，如做人 工呼吸所需单向阀防护口罩、现场止血用品、防暑降温用品、给氧器，有特殊需求的可配备 急救车、防护小药箱等。急救用品的配置应根据现场防护的需要，在专业人员的指导下考虑生产条件、化学物质 的理化性质和用量。急救用品应存放在车间内或临近车间的地方，一旦发生事故．应保证在 10 秒内能够获取。急救用品存放地的醒目位置应有警示标识，确保劳动者知晓。应使劳动 者掌握如何使用急救用品。上述现场急救用品应安全有效，并应建立相应管理制度，责任到位，有人负责，每日巡 检，及时维修或更新，保证现场急救用品的安全有效性。4.4.

6 可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所配置冲洗设备 冲洗设备主要指冲眼器、流动水龙头以及冲淋设备在可能发生皮肤粘膜或眼睛烧灼钱、 有腐蚀性、刺激性化学物质的工作场所应配备上述冲洗设备，特别强调冲洗设备应用取方便， 且不妨碍工作，保证在发生事故时．劳动者能在 10 秒内得到冲洗。冲洗用水应安全并保证 是流动水。设置冲洗设备的地方应有明显的标识，醒目易找。上述冲洗设备应保证能正常使用，并应建立相应的管理制度，责任到位，有人负责，每 日巡检，及时维修。4.4.

7 可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所配置应急撤离通道 应急通道须保持通畅，设置应急照明设施，并在醒目位置设置明显的警示标识。撤离通 道的宽窄应根据需要设置，如需用车辆、担架的，宽度应能保证车辆、担架顺利通过。应建立相应的管理制度，责任到位，有人负责，定期检查，保证应急通道畅通。4.4.

8 可能发生急性职业损伤的的有毒、有害工作场所配置必要的泄险区 根据生产条件、所使用化学品的理化特性和用量考虑泄险区设置的位置、大小和选材。泄险区周围不能存在可能与排放到泄险区的有毒有害物质发生易燃、易爆等化学反应的物质 泄险区四周的选材不应与泄险物发生反应，泄露物质和冲洗水应纳入工业废水处理系统。应在泄险区周围的醒目位置设置明显的警示标识以及中文警示说明． 定期泄险要在中文 警示说明中说明定期泄险的时间、泄险的物质和注意事项；事故性泄险应制定泄险预案，明 确泄险的条件、泄险命令的发布人、泄险时如何进行人群疏散、泄险物质的无害化处理、消 除发生次生事故的危险、泄险后的善后处理工作还应建立相应的管理制度明确相关人员负责 泄险的日常管理，并保证无关人员不能进入泄险区。

9. 冲眼机器简易图

回答如下：如果数控雕刻机在制作衣柜顶板孔和立板时，与底板孔不对向一侧偏移了3毫米，可能是由于以下原因之一：

1. 数控雕刻机的坐标系统设置不准确：可能是数控雕刻机的坐标系统设置有误，导致机器误以为它的起始坐标点与实际的起始坐标点有3毫米的偏移。在这种情况下，需要重新校准数控雕刻机的坐标系统。

2. 雕刻机床台不平：底板和立板在雕刻过程中，需要放置在雕刻机的床台上。如果床台不平，那么在雕刻过程中，底板和立板可能会出现偏移。在这种情况下，需要调整床台，使其保持水平。

3. 材料固定不牢：在雕刻过程中，底板和立板需要牢固地固定在雕刻机的床台上，以确保其位置不变。如果材料固定不牢，那么在雕刻过程中，底板和立板可能会发生偏移。在这种情况下，需要重新固定材料，确保其牢固性。

以上是可能导致数控雕刻机衣柜顶板孔和立板与底板孔不对向一侧偏3毫米的一些原因，具体原因需要根据实际情况进行分析和排查。

10. 冲眼工具

钻孔的基本概念

大部分情况下，钻孔是指用钻头在工件上加工孔的一种加工方式。通俗的话说，钻床上对工件做钻孔加工时，钻头会存在两个方向运动：

①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；

②次要运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。

在钻孔时，由于钻头结构上存在缺陷，会对工件加工过的地方留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度大部分在IT10级以下，表面粗糙度爲Ra12.5μm左右，属于粗加工类。

钻孔的操作流程

1、划线：钻孔前，先要了解图样要求，按照钻孔的基本标准要求，用工具划出孔位置的中心线，中心线一定要清楚准确，且越细越好，划完线后要用游标卡尺或钢板尺去测量。

2、划查验方格或查验圆：划完线并查验合格后，应划出以孔中心线爲对称中心的查验方格或查验圆，作爲试钻孔时的参照线，以便钻孔时参照和纠正钻孔方位。

3、打样冲眼：划出相应的查验方格或查验圆后应细心打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向多次测量，看冲眼能否的确是打在十字中心线的交叉点上，然后将样冲用力打正、打圆、打大，以便准确下刀定心。

4、装夹：用抹布擦洁净机床台面、夹具表面、工件基准面，然后将工件夹紧，按要求装夹平整、牢靠，且方便随时查询和测量。需求留心工件的装夹方法，以防工件因装夹而变形。

5、试钻：正式钻孔前必需先试钻：钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑方位能否正确，还需时不时纠偏，让浅坑与查验圆同轴。如果偏差较小，可在起钻的一同用力将工件向违犯的反方向推移，抵达逐步校正。

6、钻孔：机加钻孔大部分以手动进给操作爲主，当试钻孔方位精度要求后，即可停下来钻孔。手动进给时，进给力气不应使钻头有弯曲现象，避免孔轴线倾斜。

钻孔精度更高的方法

1、刃磨好钻头是一切的开端

钻孔前应选择好相应的钻头来刃磨。刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角准确，两主切削刃长度持平且与钻头中心线对称、两主后刀面光滑外，爲便于定心和减小孔壁的粗糙，还应对横刃和主切削刃做恰当修磨（最好先在砂轮机上粗磨，再在油石上精修）。

2、准确划线是基础

用高度尺准确划线，要应保正轨范准确，划线时使划针角与工件划线平面之间构成40～60度的夹角（沿划线方向），使划出的线条清楚均匀。要留心划线基准面的选择，基准面要加工准确，要保证自身的平面度及与相邻面的垂直度。孔位十字线划出后，爲保证钻孔时便于找正，运用中心冲在十字线上冲出中心点（要求冲点要小，方位要准）。

3、正确装夹是关键

通常情况下，关于直径小于6mm以下的孔，若精度不高，可用手钳夹紧工件来钻孔；关于6～10mm的孔，若工件规则平允，可用平口钳夹持，但应使工件表面与钻床主轴垂直。钻直径较大的孔时，必需将平口钳用螺栓压板固定；对较大工件且钻孔直径10mm以上时，运用压板夹紧的方法来钻孔。

4、准确找正是关键

工件装夹好后，不要急于落钻，应首要来找正。找正有静态找正和静态找正。所谓静态找正，就是指在钻床没开始钻之前找正，使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正，此种方法关于初学者安全便利，较爲易于掌握，但是由于没开动，很多问题无法发现。例如钻床主轴的摇摆等不确定要素，钻孔精度较低。静态找正是在钻床开始后找正，在找正的一同，把一些不确定要素均思索在内，精度相对较高。

5、细心检测不能少

检测可以准确、及时的发现孔的精度，以便采用必要措施来补偿。对钻削精度较高的孔，我们大部分采用钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺。在第一步钻小孔后用卡尺检测底孔的中心到基准面的偏移量，经实测换算出底孔与中心的方位，若偏差量不大于0.1mm，可在扩孔时，恰当加大钻头顶角、削弱自动定心作用，向借正方向恰当推进工件，逐步加大钻尖直径的方法中止补偿。若偏差量大于0.1mm时可用什锦圆锉刀对底孔两侧壁来修整，修整部分应与底孔圆弧滑润过渡相接。

11. 冲眼操作

钻孔的操作要点一般有以下几点：

①钻孔前，要用中心冲打出需钻孔的中心（样冲眼），以防钻孔时钻头偏离中心。 ②钻孔时，被钻孔的工件应固定不动，先使钻头对准钻孔中心试钻一浅坑，观察钻孔位置是否正确，若不正确，应进行校正。 ③钻孔的孔径在中10一拟2mm以上时，要分两次或多次钻孔，第一次用小直径钻头（中6一小8mm)，第二次则用与孔径相应的钻头

④钻深孔时，一般钻进深度达到直径的3倍时，钻头应退出排屑，以后每钻进一定深度就要退出排屑一次，以防切屑阻塞而扭断钻头。

⑤女p果钻孔后还需要加工或攻螺纹，则钻孔要用较小的钻头，即比需要的孔径或螺栓稍小。迩一差数要视直径的大小而定，一般为0. 2mm或更大一些。

⑥钻孔时应注人充足的冷却润滑液，以防止钻头和工件摩擦时产生的高温降低钻头使用寿命和工件受热变形。在钢件、黄铜或纯铜上钻孔时，可用肥皂水或矿物油；而在铝件上钻孔时可用混有煤油的肥皂水；在铸铁或者铜件上钻孔时，可不用冷却液。

⑦当钻孔快要完毕时，应将钻削量减少到原来的1/3一1/2，以防止钻头损坏。

⑧在圆柱形工件上钻孔应采用V形架在钻床工作台上对中，然后将工件放在V形架上钻孔。需钻半圆孔时，可将两个工件对起来，钻一个整圆孔，然后分开成两个半圆孔。